升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度,满足生产要求。
升温必须在煮油脱水完成后进行,随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充,使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差,导热油流量趋于正常平稳,在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。
升温速度不宜过快,应按升温曲线进行(升温速度约20℃/小时)。
升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好,检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。
据介绍,传统蒸氨工艺一般采用铸铁栅板塔或泡罩塔,使用直接蒸汽蒸馏技术,其缺点是效率低、能耗高、环境污染和设备腐蚀严重。导热油替代蒸汽加热蒸氨生产技术是以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热提高导热油温度,代替蒸汽用于蒸氨生产。该技术可以提高蒸氨效率,稳定生产,降低生产能耗,改善操作环境。导热油是一种有机载体。它具有良好的流动性,耐高温,热稳定性好,导热系数大,无毒无味,无腐蚀。
合成导热油的再生是指将使用到一定程度但尚未包围的合成导热油经过适当的加工处理后,使其达到原产品的指标的过程,再生处理可以有效的对合成导热油进行合理的应用,有效的节约资源,对现在倡导的保护环境有非常大的作用,在合成导热油的再生处理中有许多注意的地方,再生处理的方法一般是采取减压蒸馏,去除高沸物和低沸物,然后精制、脱色、中和酸值取得再生产品,工艺流程为:检验导热油未劣化含量—蒸馏(去除低沸物,高沸物)—精制—脱色—中和酸值—再生产品。合成导热油再生技术有效地解决了废弃导热油再利用,大大减少了工业成本,有效解决了工业污染严重问题。
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